网站首页 | 企业概况 | 新闻中心 | 产业板块 | 党群工作 | 市场营销 | 民生通道 | 人力资源 | 重装集团网站 | 邮箱登录 
 
您当前的位置: 网站首页>>专题栏目>>我的手中无次品>>正文
 
再制造分公司双管齐下将提质降本落到实处
2016-02-25 15:05 李昱 

 

2016年以来,再制造分公司针对当前行业困难的深度和广度加剧的实际情况,通过深入的自我剖析,市场调研,结合市场形势和分公司的产品结构特征,将综机设备大修、再制造——立柱、千斤顶、阀的质量提升作为重点来抓,从设施改善和工艺改进双渠道入手,优化工艺流程,提高修复质量,将提质降本落到实处,为公司长效发展打下了坚实基础。

改善设施,将原液压车间改建为洁净装配车间。分公司原液压立柱、千斤顶解体和组装在同一个工作场地,给立柱、千斤顶的高质量修理装配带来诸多不利因素。为此,分公司结合实际,将原液压车间改建为洁净装配车间,用于立柱、千斤顶装配工作。为保证工程进度,分公司科学统筹规划,合理制定工期进度,高标准、严要求的监控施工过程,安排部分技术能力较强的职工,配合车间改造施工队,全天候蹲守车间整改施工一线,月先后完成了车间地面硬化改造、车间门窗修整、暖气管路安装等多项基建工作,然后又顺利完成了泵站、悬臂吊等生产设备的安装调试,为立柱、千斤顶的高质、高效组装提供了良好洁净环境,为保证产品质量奠定了基础。

改进工艺,对支柱、千斤顶的修复工艺进行了改进。围绕当前支柱、千斤顶的修复任务,分公司从工艺创新入手,针对缸体外壁的修复,采取以激光熔覆技术取代原镀铬工艺,使得加工后的缸体外壁具有更好的光洁度、硬度和耐腐蚀性,拓展新工艺的适用范围,提高产品质量,有效延长了产品的使用寿命;而对于缸体内壁的修复工作,分公司经过试验后,逐步运用珩磨工艺来替代原有表面清洗处理工艺。且根据分公司珩磨设备较少的情况,在综合考虑多方因素,分公司将车间生产淘汰下来的3台车床进行改装,制作出了2台珩磨设备,通过试验、调试投入使用,在保障生产的同时为公司节约设备投入近100万元。目前,分公司已经全面推开珩磨工艺的运用,全面提升了组装后的支柱、千斤顶、阀的操控性和安全性,使产品质量提升了一个新的档次。

 

(图为改造后组建的洁净生产车间)

 

(图为用闲置车床改装的珩磨设备)

 

关闭窗口
 

版权所有 @2015-2020 山东能源重装集团鲁南装备制造有限公司 (lnzbzz.com) 鲁ICP备09008124号
公司地址:枣庄市高新区张范街道办欣兴路西侧

您是第 访客