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让质量缺陷寸步难行
2017-12-08 10:32 王丽娟 

 

“质量第一、效益优先”、“把提高供给体系质量作为主攻方向”、“增强我国经济质量优势”……党的十九大报告中这些直击人心的句子为企业发展指明了方向。作为一家传统的煤机装备制造企业,公司顺应新时代、新发展的要求,将“质量提升”作为改造升级传统动能的法宝,在机制完善、标准建设上发力,让更精细、更严格的质量管控覆盖生产全过程,把“零缺陷”的质量观念注入每名职工的血脉之中,实现了质量管理从“有”到“优”的换档升级。

“完好的内壁全部进行珩磨,加大到∮251mm;立柱中缸内壁上的‘点蚀’必须进行珩磨或低温镀铁处理;激光熔覆成品的误差值要在负0.07—0.15mm之间……”在再制造分公司的厂务公开栏上,笔者看到了一份《ZF7000支架精品工程实施办法》。车间职工告诉笔者:“虽然现在标准定得严,管得也细,我们干起活儿来丝毫不敢马虎。”

完备的管理机制和严格的标准体系是质量提升的基础。深谙此道理,公司从流程化需求、职责梳理、工艺标准等多方面综合考虑,修订了《生产性主、辅助材料管理办法》、《工艺纪律检查与考核管理办法》、《质量隐患排查制度》等13项制度和标准,将物资、技术、生产、设备、质检等纳入统一管理,健全从原材料进厂、产品设计到生产制造以及验收发货的管理体系;实施精益工艺战略,认真梳理产品结构、技术要求与现有工艺系统之间的矛盾,调整了焊接、热处理等关键工序的工艺参数,为生产中的重要环节、技术难点单独制作了工艺指导方案和流程图,保证工艺系统的完整性;制定更详细的监督和检验流程,规范各个环节的控制标准,让质检工作有“法”可依。以公司生产的皮带机产品为例,仅出厂环节就有26个检验项目,检查方式之细、工艺标准之高可谓是前所未有。

“好产品是干出来的。如果不重视生产过程的质量监管,管理制度和工艺标准就成了‘纸上谈兵’。”在十九大精神辅导报告会上,党委书记、董事长王涛将贯彻落实十九大精神与公司实际结合,指出了公司质量管理的关键。

将生产过程的质量控制作为主攻点,公司对皮带机、液压支架、刮板运输机等主导产品的工艺纪律执行及产品验收标准进行了完善,明确了从技术工艺文件的修改到结构件组装发货等每一道工序的责任人和管理权限,细化了三级检验流程,让车间级检查、班组检查和操作者检查,与自检、互检和专检相融合,严格把控半成品、成品的产品首检和过程抽检,形成一级管一级、一环控一环的监管模式,预防生产不合格品、转序不合格品的出现;识别出各环节控制的重点,将重要工序、关键部位、薄弱环节设置为质量控制点,增加了《生产过程质量控制记录明细表》、《关键工序监督记录单》、《质量监督检查分析表》等实时记录,建立产品的关键工序及特殊过程人员资料库,保证流程推进顺畅、问题追溯可查、资料齐全到位;将产品外观质量、光洁度纳入了考核标准,对零件下料精度、焊接分级、抛丸流程、产品喷涂、组装工艺等规范,既保“里子”又有“面子”;各生产单位陆续开展“精品工程创建”、“质量零缺陷”、“在我手中无次品”等活动,针对不同时期、不同产品、不同任务创新管理方法,更有效地督导职工标准作业,使得产品优等率大大提升。

产品质量是每一个职工生产出来的,故而加强职工质量意识也成了管理中必不可少的内容。公司注重解决职工“脑中”、“心中”、“手中”的问题,外聘了质量监理,深入剖析质量上的“漏洞”和技术上的“缺陷”,对一线职工、质检人员进行“理论+实践”的培训,帮助职工认清生产过程中细节、要点和难点;开展“质量回头看”、“我为质量献一计”、“事故案例分析”等群众性质量活动,鼓励职工多观察、勤思考,从人、机、料、法、环、测等角度深层次剖析问题原因,真正使职工参与到质量管理中来;评选“质量信得过班组评选”、“ 质量标兵”等模范典型,分享和推广一批质量工作的好经验和新成果,激发职工主动提质的积极性,实现职工队伍技能素质和质量意识的稳固提升。

按照“质量铸就品牌,品牌成就梦想”的目标。鲁南装备公司正在补齐传统管理上的“短板”,通过派驻专业质检人员挂点一线加强监察、指导和服务,推行质量通报、质量总结、质量分析追溯、质量管理倒推制等,用一系列行之有效的措施和方法,解决制约企业发展的难点,让产品供给能够更好地满足市场需求,让质量提升成为企业打造高端化品牌、集聚发展新动能的强大助力,用更高的品质、更可信的品牌和服务,为加快建设制造强国贡献着力量。

 

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